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      數控電火花細孔放電機

      簡要描述:漢SD-850H數控電火花細孔放電機該設備為六軸電火花打孔機,可以高效的完成復雜位置的小孔成型,如火焰筒、護環、導葉上的斜孔加工。

      • 產品型號:漢SD-850H
      • 廠商性質:生產廠家
      • 更新時間:2024-01-22
      • 訪  問  量:2388

      詳細介紹

      品牌蘇極電/sojdio產地國產
      控制形式數控軸數3軸
      聯動軸數3軸聯動主軸行程X :800mm,Y:500mm,Z:380mm
      編程軟件AUTO-CUT,CAD加工介質液體
      加工深度300mm加工孔徑0.3-3.0mm
      最大工件重量1000kg最大工件尺寸(長×寬×高)800*500*300mm
      加工表面粗糙度Ra3.2μm銷售區域全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
      主電機功率4.5kw外形尺寸(長×寬×高)2050*2100*2160mmmm
      重量3000kg售后保修期12個月

      漢SD-850H數控電火花細孔放電機主要規格及參數

      2.1 設備概況

      該設備為六軸電火花打孔機,可以高效的完成復雜位置的小孔成型,如火焰筒、護環、導葉上的斜孔加工。

      該設備基本結構:采用銅管作為電極,由導向器導向,在電極與工件之間施加高效脈沖電源,加工中主軸帶動電極在伺服系統控制下作伺服進給,在電極與工件之間產生脈沖高頻放電,有控制地蝕除工件。加工中,高壓水質工作液從電極的內孔中噴出,對加工區域實施強迫排屑冷卻,保證加工順利進行。

      該設備運行方式:機床上有六個坐標軸,X,Y,Z,W軸為四個直線坐標軸,A,B軸為兩個旋轉坐標軸,在數控系統的控制下同時協調運動進行電火花穿孔加工。可旋轉擺動工作臺放置在工作區域中。繞Y軸旋轉的定義為A軸,繞Z軸旋轉的定義為B軸。這樣通過A軸與B軸的組合,固定在工作臺上的工件除了底面之外,其余的五個面都可以由旋轉主軸上下進給進行電火花穿孔加工。A軸和B軸最小分度值為0.001度,這樣可以把工件細分成任意角度,加工出傾斜孔。

      2.2漢SD-850H數控電火花細孔放電機技術參數

      序號

      項目

      單位

      技術指標

      1

      加工孔徑范圍

      mm

      Ø0.1- Ø6

      2

      深徑比

      -

      300:1

      3

      旋轉主軸伺服行程(W 軸)

      mm

      500

      4

      工作臺擺動范圍(A軸)

      degree

      -100°~ +100°

      5

      工作臺橫向行程(X軸)

      mm

      900

      6

      工作臺縱向行程(Y軸)

      mm

      600

      7

      立柱行程(Z軸)

      mm

      500

      8

      工作臺轉動范圍(B軸)

      degree

      0-360

      9

      旋轉主軸轉速

      rpm

      0-1500

      10

      旋轉擺動工作臺直徑

      mm

      350

      10.1

      A軸傾斜90度時中心高度

      mm

      450

      11

      旋轉擺動工作臺承重

      kg

      ≥90

      12

      設備加工速度

      mm/min

      5-120

      13

      重熔層厚度

      mm

      ≤0.02

      14

      A、B軸最小分辨率

      degree

      0.001

      15

      X、Y、Z、W軸定位精度

      mm

      ≤0.015

      16

      B軸定位精度

      degree

      ≤25″

      17

      A軸定位精度

      degree

      ≤45″

      18

      X、Y、Z、W軸重復定位精度

      mm

      ≤0.006

      19

      B軸重復定位精度

      degree

      ≤15″

      20

      A軸重復定位精度

      degree

      ≤25″

      21

      低表面加工粗糙度

      μm

      ≤Ra1.0

      22

      去離子水處理系統容量

      L

      ≥150

      23

      最大加工孔深

      mm

      ≥200

      2.3設備關鍵元器件配置

      設備名稱

      分項明細

      單位

      數量

      具體型號/廠家

      品牌

      電火花打孔機

      一.機床鑄件

             

      1.機身鑄鐵

      KG

      5600

      KT1065

      可騰

      2.轉臺鑄件

      KG

      450

      KT320

      可騰

      二.水箱

             

      1.去離子循環水箱

      1

      LB3257KCP

      可騰

      2.循環水泵

      1

      /

      格蘭富

      三.電氣部分

             

      1.伺服電機

      6

      ∑7

      日本安川

      2.伺服驅動器

      6

      ∑7

      日本安川

      3.接觸器

      6

      S-P16

      士林電機

      4.繼電器

      17

      G2R-1-E

      歐姆龍

      5.繼電器

      16

      J50C

      finder

      5.空氣開關

      1

      NF125-CV

      三菱

      四.機械傳動部分

             

      1.直線導軌

      8

      /

      銀泰PMI

      2.滾珠絲桿

      4

      /

      銀泰PMI

      3.軸承

      /

      /

      日本NSK

      4.氣動增壓泵

      /

      B-20

      可騰

      五.數控系統

             

      1.主控制器

      1

      ELC-2520D3

      研華寶元

      六.工控機

      1

       

      研華寶元

      七.旋轉主軸

      1

      RD-531-DT

      可騰

       電極庫

      八.ATC刀庫

             
                 
       

      1.刀庫伺服電機

      1

      ∑7

      日本安川

       

      2.ATC刀塔

      1

      24工位

      可騰

       

      3.ATC刀桿

      24

      KT0105

      可騰

       

      4.精密夾頭

      24

      0~3

      中國臺灣三鷺

       

      九. AGC

      (導向器自動更換系統)

             
       

      1.導向器自動更換系統

      1

      RD-8

      8個導向器自動更換

      技術要求

      3.1 設備的導軌和絲杠采用集中潤滑方式,確保機床能夠長期穩定的使用。機電部件導軌和絲杠全防護,控制系統和脈沖電源等全封閉電柜,進風過濾,具有完備的防塵措施。

      3.2 設備的直線運動軸和數控旋轉軸的驅動系統采用交流伺服驅動系統,X、Y、Z軸實現全閉環定位控制。旋轉軸A、B軸也選擇高精密旋轉編碼器,以確保高精度的旋轉定位。

      3.3 設備的電源采用數字化交流(AC)脈沖電源,脈沖參數、加工電流由計算機控制輸出,并可方便自由設定。設有短路切斷電流保護、自適應控制等功能。((AC)納秒脈沖電源加工表面無氧化層,無顯微裂紋)

      3.4 電極自動修復功能,每孔加工后或加工過程中可任意設置電極修整, 機床能完成典型工件上小孔的加工, 典型工件圖紙三張由買方另行提供。

      3.5  24位電極自動更換系統。自動換銅管24支。可循環換裝銅管。配備ATC氣動主軸,可快速更換電極。8個導向器自動更換系統,可一次性放8個不同規格的導向器系統自動更換。

      3.6 設備配有一臺高性能工控機,屏幕為液晶觸摸屏,并帶有USB和以太網借口,能兼容UG、AutoCAD等軟件。

      3.7該設備具有單孔加工時間監測,記錄,單孔超時時間設定。記載孔位加工時所有信息和放電加工參數,孔位坐標,電極進給深度,每孔加工時間,放電參數。每個孔加工數據可以長時間保存,隨時調用和查看。 記錄放電加工時加工深度曲線,操作者只需根據深度曲線就能直觀得知孔的穿透狀況,而無須用通規去逐一測量。該功能為提高產品質量提供依據。

      3.8 設備具有停電記憶功能和電極用完發訊功能。并且實時監測電極管剩余長度,電極耗盡時Z軸自動回退到用戶設定的更換電極位置,無需額外操作。

      3.9 設備具有故障報警和自診斷功能。

      3.10 設備配有相應的導向器,確保能夠加工葉片上的斜孔和與緣板相干涉的孔。

      3.11 該設備配有網絡傳輸接口和USB接口實現信息傳輸和存儲。單孔加工時間監控功能。留有通信接口,方便與MES系統通信。

      3.12 具有加工參數數據庫,軟件內置加工工藝參數庫,根據不同材料和銅管直徑,可直接從工藝參數庫中選用加工參數,加工每個孔可根據工藝需要,選擇不同加工參數組合。

      3.13 該設備具有精密孔深加工控制功能。精確控制加工孔的深度,深度誤差小于2%。

      3.14 在保證精度不下降的情況下,最大加工孔深深度200mm。

      3.15 電極銅管自動扶持裝置。(防止銅管彎曲抖動)。

      3.16 通用G/M碼編程控制,工件程式容量無限制。

      3.17 機床加工產生的廢水流回機床污水水箱,經過過濾器、離子交換樹脂軟化后再次使用;可以直接使用自來水或工業純水加工。

      3.18 可實現多軸聯動的EDM進給,加工異形孔,電火花銑槽,電火花銑面,擴孔鏜孔等。

      4.隨機附件及備品備件專用工具

      序號

      名稱

      規格

      數量

      單位

      1

      精密夾頭

      0~3

      24

      2

      ATC精密刀桿

      KT0105

      24

      3

      U盤

      4G

      2

      4

      導向器校準套裝

      /

      1

      5

      電極黃銅管

      0.45

      100

      6

      電極黃銅管

      0.5

      100

      7

      電極黃銅管

      0.9

      100

      8

      電極黃銅管

      0.95

      100

      9

      電極黃銅管

      1.9

      50

      10

      電極黃銅管

      1.95

      50

      11

      電極黃銅管

      2.4

      200

      12

      電極黃銅管

      2.45

      200

      13

      導嘴組件

      對應電極銅管規格每種規格配兩個

      16

      14

      微細過濾器

      TW35

      2

      15

      PP棉過濾器

      10寸

      2

      16

      水平腳墊

      /

      6

      17

      止水塞

      /

      100

      18

      導咀固定座

      /

      1

      19

      工具

      /

      1

      20

      百分表

      513-404

      1

      21

      電子手輪

      TWGP

      1

      22

      工具箱

      /

      1

      23

      設備安裝及使用說明書

      (機械、編程)

       

      紙質文件2套,pdf文件1套

      24

      故障維修手冊、易損件清單

       

      紙質文件2套,pdf文件1套

      25

      設備布置圖

       

      1

      26

      必要的接口圖紙

       

      紙質文件2套,電子版1套

       

       

       

       

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